(1) Odvojiti minerale koji nisu od gline kao što su kvarc, feldspat, liskun, minerali gvožđa i minerali titanijuma, kao i organske materije, od kaolina za proizvodnju kaolinskih proizvoda koji zadovoljavaju potrebe različitih industrijskih sektora, pored metoda pročišćavanja i uklanjanja nečistoća kao što su gravitaciono odvajanje, flotacija, i metode duboke magnetne obrade, kao što su metode duboke magnetne separacije ponekad se koriste piling, kalcinacija i modifikacija površine. Prerada kaolina je podijeljena u dva procesa: suhi i mokri.
(2) Suhi proces općenito uključuje drobljenje iskopane sirove rude na oko 25 mm pomoću drobilice i njeno punjenje u kaveznu drobilicu kako bi se smanjila veličina čestica na oko 6 mm. Zdrobljena ruda se zatim dalje melje pomoću mlina Raymond opremljenog centrifugalnim separatorom i ciklonskim sakupljačem prašine. Ovaj proces može ukloniti većinu pijeska i šljunka i pogodan je za preradu ruda visoke bjeline, niskog sadržaja pijeska i šljunka i odgovarajuće distribucije veličine čestica. Suha obrada ima niske proizvodne troškove, a proizvodi se obično koriste kao -punila s niskim cijenama u industrijama kao što su guma, plastika i proizvodnja papira.
(3) Mokra prerada općenito uključuje drobljenje sirove rude, nakon čega slijedi pulpiranje, uklanjanje pijeska, klasifikacija hidrociklonom, uklanjanje pahuljica, centrifugalna klasifikacija, magnetno odvajanje (ili izbjeljivanje), koncentriranje, filtriranje pod pritiskom i sušenje. Dobiveni proizvod se može koristiti u keramičkim ili papirnim premazima. Za pripremu kaolina -vrste ili papirnog premaza-neophodan je proces kalcinacije, uključujući drobljenje sirove rude, pulpiranje, klasifikaciju hidrociklona, uklanjanje pahuljica, centrifugalnu klasifikaciju, koncentraciju, filtraciju pod pritiskom, unutrašnje sušenje parom, kalcinaciju i deaglomeraciju.
(4) Metoda kalcinacije: Kalcinacija je široko korištena metoda za proizvodnju specijalnih kaolinskih proizvoda. Ima četiri temperaturna opsega kalcinacije: 500-700 stepeni, 925 stepeni, 1000 stepeni i 1400 stepeni. Primjena proizvoda dobivenih kalcinacijom na različitim temperaturama je različita. Kalcinirani kaolin sa uklonjenim samo hidroksilnim grupama koristi se kao punilo za plastiku kablova i gumene zaptivne prstenove; kaolin kalciniran na 1000 stepeni može zamijeniti TiO2 i koristiti kao punilo za papir; kaolin kalciniran na 1300-1525 stepeni može se koristiti kao punilo za vatrostalne proizvode, obloge za optičke staklene lončiće itd.
(5) Metoda ljuspica: Za proizvodnju kaolinskih proizvoda-klase za oblaganje, debeli, slojeviti kaolin mora biti razbijen u tanke ljuspice. Metode ljuspica uključuju mokro mljevenje, ekstruziju i hemijsko namakanje.
① Metoda mokrog mljevenja: Kaolin se priprema u kašu sa sadržajem čvrste tvari od oko 40%. Nakon dodavanja disperzanta, dodaje se u mlin za mljevenje koji sadrži medij za mljevenje (kao što je kvarcni pijesak, keramičke perle, staklene perle, perle od najlonskog polietilena, itd.). Nakon određenog vremena mljevenja, prosije se, a zatim podvrgne sedimentaciji i klasifikaciji kako bi se dobio konačni proizvod.
② Metoda ekstruzije: suspenzija kaolina se ubacuje u homogenizator visokog-pritiska, pod pritiskom do 20-35 MPa, a zatim se izbacuje kroz mlaznice. Nagli pad pritiska labavi slojeve kristala kaolina. Izbačena suspenzija velikom brzinom udara u impeler, naglo mijenjajući njegov smjer kretanja, uzrokujući da se olabavljeni kristalni slojevi odlijepe.
③ Metoda hemijskog uranjanja: Kaolin u prahu je natopljen zasićenim rastvorom uree uz zagrijavanje na 30-80 stepeni. Dodaje se mala količina disperzanta kako bi se kaolin potpuno raspršio, nakon čega slijedi miješanje velikom brzinom, koje dodatno odstranjuje slojeve kristala. Umjesto uree mogu se koristiti i benzidin ili acetamid.
④ Mešanje neutralnog vodenog rastvora AlCl3 sa Na2SiO3 u omjeru od 1:0,75 do 1:5 proizvodi talog. Sušenjem na 110 stepeni dobija se Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Sameljite kaolin u fini prah, isperite pijesak, tretirajte ga neorganskom kiselinom, isperite vodom dok ne bude skoro neutralan i dehidrirajte na temperaturi iznad 330 stepeni.
